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塑性变形失效

塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，尤其是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生**负荷塑性变形。塑料模具所采用的材料强度与韧性不足，青州塑料模具，变形抗力低；塑性变形失效另一原因，塑料模具厂，主要是模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度**回火温度而发生相变软化，而使模具早期失效。欢迎大家来电咨询！

塑料模具选购原则

1.当塑料模具工作温度较高进，塑料模具厂家，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。   

2.塑料模具在工作过程当中，塑料模具质量好，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。  

 3.塑料模具制作硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。