鸿泰模具 图 |注塑模具|博兴县注塑模具

注塑模具设计几个基本要点

开模方向和分型线 

每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，博兴县注塑模具，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。 

1、 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。 

2、 开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。

脱模斜度 

1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。 

2 、适当的脱模斜度可避免产品**伤，如**白、**变形、**破。 

3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，注塑模具，并保证产品开口部位的材料强度。

产品壁厚 

1 、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚**过4mm时，注塑模具设计，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，注塑模具加工，应考虑改变产品结构。 

2 、壁厚不均会引起表面缩水。 

3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

      注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精/确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。